智能化粮食存储仓在节能减排方面具有以下优势：  自动化控制：通过智能控制系统，粮食存储仓能够实现自动监测和调节粮食的温度、湿度等环境参数。这样可以减少人工干预，降低能源浪费。  智能通风系统：智能通风系统可以根据实时数据自动进行仓房储粮的远程通风作业，避免无效通风和有害通风，提高能效。  智能气调系统：该系统能够自动控制氮气充气、环流、补气等作业过程，实现气调杀虫、气调防虫、气调保鲜储藏等不同气调储粮工艺的自动运转，减少人工操作和能源消耗。  智能烘干系统：利用物联网技术自动控制烘干设备作业，优化烘干过程，减少能源浪费。  减少化学药剂的使用：绿色储粮技术通过物理和生物方法控制虫害，减少了化学杀虫剂的使用，降低了对环境的影响。  低温准低温储粮技术：利用自然冷却或人工制冷，保持粮食在较低温度环境中，减少有害生物的侵袭和粮食品质劣变，降低能耗。  氮气气调储粮技术：使用氮气形成不利于害虫及霉菌生长发育的生态环境，减少化学药剂使用，实现节能减排。  智能安防系统：通过远程监控和预警，减少对能源和资源的不必要消耗，同时保障粮食安全。  优化储粮结构：智能化粮食存储仓可以根据粮食的种类和特性，优化储粮结构和方法，减少不必要的能源使用。  提高管理效率：通过信息化手段，实现对粮食存储的全方位在线监测与自动化智能管理，提高管理效率，降低能耗。  节能减排的经济效益：智能化粮食存储仓相对于传统储粮方法，能耗、人力等总成本降低了约5%。  绿色储粮技术：包括控温、内环流、有害生物综合防治等技术，减少化学药剂使用，保持储粮数量、品质、营养的同时，实现节能减排。  通过这些智能化和自动化技术，粮食存储仓不仅提高了储粮的安全性和效率，还实现了节能减排，促进了绿色储粮的发展。

粮食存储仓的技术确保粮食安全主要通过以下几个方面：  粮情监测：通过安装传感器和监测设备，实时监控粮食的温度、湿度等关键指标，及时发现异常情况并采取措施。  智能通风：根据粮仓内环境和外部气象条件，智能控制系统自动调节通风，以保持适宜的储存环境，防止粮食霉变和虫害。  气调储存：利用氮气或其他气体调节仓内气体成分，降低氧气浓度，抑制微生物活动和虫害，延长粮食储存期限。  低温储存：通过制冷系统控制粮仓内温度，减缓粮食品质劣变速度，保持粮食新鲜度和营养价值。  物理和生物防治：应用物理方法（如微波、高频电热）和生物方法（如食品级惰性粉、紫光灯诱捕）进行虫害防治，减少化学农药的使用。  密封储存：使用密封技术防止外界污染和虫害侵入，保持粮食清洁卫生。  智能化管理系统：集成各种监测和控制设备，形成统一的管理平台，实现数据的自动化采集和分析，优化管理决策。  出入库管理：通过智能化出入库系统，实现粮食的自动化采集、存储与智能化作业控制，减少人为错误和干预。  安防监控：部署视频监控系统，对重 点区域和粮仓进行实时监控，及时发现和处理安全问题。  质量控制：定期对粮食进行质量检测，确保粮食符合安全标准。  应急响应：建立应急预案，一旦发生粮食安全问题，能够迅速有效地采取措施，控制和解决问题。  培训与教育：对粮仓管理人员进行定期培训，提高他们的安全意识和操作技能。  法规和标准遵循：遵循国家关于粮食储存的法律法规和标准，确保粮食储存的合法性和安全性。  通过这些综合性的技术和管理措施，粮食存储仓能够确保粮食在储存过程中的数量安全、质量安全和营养安全，为国家粮食安全提供坚实的保障。

选择粮食存储仓时需要考虑多种因素，包括地理位置、建筑结构、技术要求、环境条件等。以下是一些关键的选择标准和建议：  地理位置：粮食存储仓应位于交通便利的地方，至少具备铁路专用线、专用码头或三级及以上公路中任何一种，与库区距离不超过1公里。  建筑结构：仓房结构应牢固，具备隔热、防潮功能。墙体或仓壁、仓顶的传热系数应符合《粮油储藏技术规范》的规定；气密性应达到或比照相关规定。  技术要求：  仓房应配备多参数（多功能）粮情测控、机械通风、制冷控温、有害生物综合防治等技术条件，并具备所需技术应用能力。  应具有与粮油储存功能、仓型、进出仓方式、粮油品种、储存周期等相适应的仓储设备条件，满足政府储备收储、轮换、调运等的物流要求。  环境条件：仓房及其配套设施质量良好、功能完备、安全可靠。简易仓囤、木板墙体仓房、木屋架仓房等不得承担中 央储备储存任务。  安全与健康：粮食存储仓应遵守安全生产相关法律法规和标准规范，确保储存安全和生产安全。  容量与规模：承储单位储存政府储备的仓房（油罐），单仓的容量有具体的规定，例如平房仓单仓的容量不宜小于0.1万吨，不宜大于0.8万吨。  功能性技术要求：仓房的功能除了承载粮堆的载荷外，还应满足储粮防水、防潮、防火、防虫、防鼠等要求，并研究明确了粮仓气密和隔热保温功能技术要求。  生态储粮区划：根据中国生态储粮区划，不同区域的粮仓设计应考虑不同的环境因素，如湿度、温度等，以适应当地的气候条件。  隔热保温：仓盖、墙体外表面应为浅色或用高反射率的材料，以减少太阳辐射热的影响。  气密性：新建粮仓应满足气密性要求，以维持仓内气体组分构成，减少粮仓内外湿热对流交换。  预留空间：粮库应有富余仓容以实行均衡轮换制，每年轮换量一般为粮食储存总量的20%至30%，并预留空仓以应对应急情况。  综合以上因素，粮食存储仓的选择应基于确保粮食安全、稳定和长期储存的需要，并符合国家相关标准和规范。

智能化的粮食存储仓操作涉及多个方面，主要包括以下几个关键环节：  智能粮情监控：  利用智能粮情监控中心的粮情检测操作平台，可以监控包括智能粮情、智能安防、数量测量、智能通风、智能空调等多个模板。  智能机械通风：  应用智能机械通风技术，通过计算机控制，实现粮食的通风降温和调湿，保持粮食品质。  计算机粮情检测：  利用计算机系统检测粮食的存储状况，及时发现问题并采取措施。  低温储粮技术：  采用低温或准低温储粮技术，通过智能控制系统调节仓内温度，延长粮食的储存期限。  环流熏蒸技术：  使用环流熏蒸技术进行害虫防治，通过智能系统控制熏蒸剂的分布和浓度。  粮库在线监测系统：  通过智能化粮库在线监测系统，实时查看库区实景，了解仓内粮食的温度变化，掌握直属粮库出入仓作业动态。  温度传感器和监控摄像头：  在粮库部署大量温度传感器和监控摄像头，构建起粮食仓储行业大的物联网，实现对粮食储存环境的全方位监控。  氮气气调储粮技术：  运用氮气气调储粮技术，将空气中的氮气分离出来充入粮仓，降低氧气浓度，抑制粮食呼吸和虫害。  智能化出入库管理：  采用“一卡 通”系统，实现粮食出入库的自动化管理，提高 效率，减少人为错误。  内环流控温技术：  自主研发的内环流控温技术，利用粮堆冷芯进行仓内冷源循环，在控温、保水、防虫等方面取得显著成效。  移动装船机和码头智能化管理：  在码头及库区实现智能化管理，提高仓储和物流效率。  智能化粮库建设：  通过智能化粮库建设，实现自上而下的“穿透式”管理，监管无盲点，降低人工成本和管理成本。  这些智能化操作大大提高了粮食存储的效率和安全性，确保了粮食的品质和数量，同时也减轻了工作人员的劳动强度。